注塑机的热平衡控制和模具的热*导是注塑件生产的关键。在模具内部，塑料带来的热量通过热辐射*递给模具的材料和钢材，并通过对流*递给导热流体。此外，热量通过热辐射*递到模具底座。导热液吸收的热量由模温机带走。
2在注射成型过程中控制模具温度的目的以及模具温度对注塑件的影响，控制模具温度的主要目的是将模具加热到工作温度，并在工作温度下保持模具温度恒定。优化循环时间，保证注塑件的稳定和高质量。模具温度会影响表面质量、流动性、收缩、注射周期和变形。模具温度过高或不足对不同材料会产生不同的影响。对于塑料来说，较高的模具温度通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注射周期。较低的模具温度会减少模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩。对于热固性塑料，较高的模具温度通常会减少循环时间，这是由零件冷却所需的时间决定的。另外，在塑料加工过程中，较高的模具温度也会减少塑化时间，减少循环次数。
3.有效控制模温条件的温度控制系统主要由模具、模温机和导热液组成。为了保证能给模具加热量或排出热量，系统的所有部件都必须满足以下条件:**，在模具内，冷却通道的面积必须足够大，型腔内的温度分布对零件的变形和内部压力有很大的影响。合理设置冷却水通道，可降低内压，提高注塑件质量。它还可以缩短周期时间，降低产品成本。其次，模温机必须能够保持导热流体的温度恒定在1℃- 3℃的范围内，这是根据注塑件的质量要求来确定的。第三是导热流体必须具有良好的导热能力。*重要的是它能在短时间内输入或输出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显优于油。
